銘將機械

　　在生產磷酸的過程中，需要使用磷酸來對含有磷元素的礦石進行一系列處理，在處理過程中，硫酸很自然的和礦石發(fā)生了化學反應，這時產生的一種叫做硫酸鈣的化學物質沉淀下來，和其他的礦石中的不溶于水的物質結合在一起，慢慢積累，這就形成了磷石膏。

　　01、磷石膏中的有機物、共晶磷對其性能有什么影響？

　　答：磷石膏中的有機物為乙二醇甲醚乙酸酯、異硫氰甲烷、43甲氧基正戊烷、33乙基32-43二氧戊烷，這些有機雜質分布在二水石膏晶體表面，它們的含量隨磷石膏顆粒度的增加而增加，共晶磷含量隨磷石膏顆粒度的減小而增加。

　　有機物使磷石膏膠結材需水量增加，消弱了二水石膏晶體間的結合，使硬化體結構疏松，強度降低，浮選、水洗和911℃下的煅燒可消除有機物的影響。

　　共晶磷存在于半水石膏晶格中，水化時從晶格中溶出，阻礙半水石膏的水化，共晶磷可降低二水石膏析晶的過飽和度，使二水石膏晶體粗化，強度降低，一般的預處理不能消除共晶磷的影響，但在911℃下煅燒制備無水石膏時，可使共晶磷從晶格中析出。

　　02、雜質對磷石膏作為水泥緩凝劑有什么影響？

　　答：水泥生產過程中需摻入天然石膏作為緩凝劑以防止速凝現(xiàn)象的產生。磷石膏中的二水石膏對水泥同樣能起到緩凝效果，其中，磷石膏對水泥的緩凝作用以可溶性磷為主，可溶性磷中以HPO對水泥的緩凝作用最強，難溶性磷和氟對水泥的緩凝作用很小。但一方面由于雜質如P2O5等會阻礙水泥的早期水化速率，延長凝結時間，對早期強度起著不利影響。且磷石膏中含有的微量磷、氟等有害雜質為粉狀，含水量高，粘性強，在裝載、提升、輸送過程中易粘附在各種設備上，造成積料堵塞；另一方面，由于磷石膏中雜質的影響，使其在水泥粉磨溫度下與天然二水石膏的脫水情況存在差別。

　　天然石膏在水泥粉磨溫度下未產生脫水現(xiàn)象，其主要成分仍是二水硫酸鈣；而磷石膏中硫酸鈣除了二水形式外，大部分以半水的形式存在，并出現(xiàn)無水形式。半水及無水形式的出現(xiàn)進一步表明磷石膏中雜質的存在使二水石膏脫水溫度降低。半水石膏含量較高的時候，可能會引起閃凝等方面的問題出現(xiàn)。因此，水泥廠如選用磷石膏作為緩凝劑，必須對其進行預處理去除雜質，消除雜質的負面影響，才能生產出性能合格的產品。具體處理方法為：通過分開粉磨的方式提高水泥中各物料的活性，能夠減弱磷和氟對水泥凝結時間的不利影響。磷石膏經過2%的生石灰中和或800℃煅燒后，可以消除磷和氟對水泥凝結時間的不利影響。

　　03、雜質對磷石膏脫水所得建筑石膏性能有什么影響？

　　答：磷石膏不通過除雜制備的半水石膏水化后的晶體結構，建筑石膏硬化體為自形程度很高的長柱狀二水石膏晶體，且有無定型的膠凝物質。磷石膏膠結材硬化體則為塊狀，較為分散，晶體結構的不緊密性對抗壓強度較為不利。磷石膏中雜質對其所制備的半水石膏宏觀性能的影響則表現(xiàn)在可溶性P2O5，會影響石膏制品的外觀形態(tài)，延緩凝結時間。可溶性氟則在石膏制品中緩慢地與石膏發(fā)生發(fā)應，釋放一定的酸性鈉、鉀的離子會造成制品表面晶化。有機物則對半水石膏硬化時生成二水硫酸鈣的反應產生阻礙，延緩半水石膏的凝結時間，且對石膏制品的顏色也有一定影響作用。因此，由磷石膏制備半水石膏時，必須對磷石膏進行預處理以獲得性能穩(wěn)定且雜質含量符合建材行業(yè)要求的二水石膏后，才能對其進行煅燒制備半水石膏。從目前的研究結果來看，磷石膏在通過不同方式的預處理后制備的建筑石膏物理力學性能可以達到相應的標準要求。

　　現(xiàn)如今，對磷石膏的利用在國內雖然已經小有進展，幫助我們將解決了一部分污染和再利用問題，目前我國磷石膏的利用率還不高，磷石膏的其他作用還需要我們繼續(xù)開發(fā)。